彩色透水地坪地坪的铺装技术，类似于混凝土的铺装，但又不一样于混凝土铺装方面。
透水地坪底层需要：
1、彩色透水地坪路面的厚度：从上可知因彩色透水地坪的强度缘由，大都运用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。依据路面的不一样运用面板厚度不一样。对人行道，自行车道等轻荷重地上，一般面层厚度不低于7公分；对停车场、广场等中荷重地上，面层厚度不低于9公分，思考本钱，可将面层分为二层，即表层为彩色透水地坪层，厚度一般不低于3公分，基层为素色彩色透水地坪层。
2、为保证路体结构层具有满意的整体强度和透水性，表面层下需有透水底层和较好保水性的垫层。 底层需要：在素土层夯实层上，配用的底层资料，应有恰当的强度外，须有较好的透水性，选用级配砂砾或级配碎石等。选用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的底层厚度，且不逾越50mm。 垫层一般选用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有必定厚度、铺设需均匀平坦。
3、思考大暴雨时节要素，为避免底层过多积水，影响地基，在底层处设置专用透水管道排，通向路途周围的排水系统，用时清扫过量的雨水。
在相同的施工环境下，采用相同的施工工艺，基层混凝土（包括细石混凝土）的不同情况会对水泥耐磨地坪施工质量（包括颜色、强度、耐磨性）带来相应的影响。因此施工时，我们对基层混凝土提出如下建议：
一、控制混凝土的泌水
混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。混凝土产生泌水会带来3个不利情况：
1、表面强度偏低、耐磨性偏低；
2、混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况
3、混凝土中的掺合料（特别是粉煤灰）容易浮到表面，严重影响表观效果。
二、避免掺入矿粉
混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。
三、控制粉煤灰的掺入量
使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺量控制在5%以内。当混凝土出现泌水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。
四、控制坍落度
为了保证耐磨地坪的质量，坍落度宜小不宜大。搅拌站应根据气温和运输距离，宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm ± 10mm。混凝土到现场后，严禁再额外掺水。
五、不得使用引气剂
当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。因此应禁止引气剂的使用。
六、避免使用早强防冻剂
目前大多数的早强防冻剂均为硫酸钠系产品，水泥硬化后表面会发白（一般所谓的“泛碱”情况之一）。如果对颜色比较敏感，特别是有色耐磨地面（如绿色），应避免使用。
八、控制强度
混凝土等级不得低于 C25，且不宜高于C30。
八、用水要求
拌和用水应采用饮用水，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。使用其它水源时（如地下水、河水），有可能会出现耐磨地面发花的情况。
九、控制骨料含泥量
应避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否则耐磨地坪可能会出现鼓泡、起壳的情况。
当硬化剂使用在细石混凝土整浇层上时，除上述建议外还应注意两点：
1、整浇层的厚度宜≥60mm。
2、浇筑整浇层时宜配合界面剂（如Sikadur 32 LP）的使用。

3、需要特别指出，耐磨地面的颜色会受到基层混凝土的影响。如果对颜色要求较高，建议在现场做较大的试板以了解最终颜色。